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全自动压滤机在使用时应该注意的一些环节

编辑:超级管理员  栏目列表:公司动态  发布时间:2022-04-11 11:00:42nbsp;  点击量:88


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1.使用全自动压滤机时,当滤板总数低于要求总数时,禁止在加工厂逐步实际操作,防止设备部件损坏。

2.进料前检查滤板的放置情况。滤布不能伸缩以防止大量泄漏;卸饼后,滤板须卡紧并放置整齐。进料前,须调整所有正常的全自动隔膜压滤机,并在每个班前对整个机械进行检查。

3.机械设备须加入足够的润滑脂来减少传动系统部件和减速器;液压机回访汽车油箱的储存量和液压系统的压力。

4.全自动压滤机的齿轮油通常每年更换一次。在拆卸和更换期间,应清理液压机的资产重组。液压系统的压力低于液压缸的压力,但不低于过滤工作压力的规定值。太小会导致大泄漏,过多的沟通会破坏设备部件。

5.一切正常后,全自动压滤机可以卡住滤板。过滤工作压力和温度须保持在所有正常范围内。如果过滤工作压力过高,就会造成泄漏。如果过滤温度过高,塑料过滤板很容易变形。进料时,混合物的浓度值应对称。无污垢;卸饼后,滤布和滤板须清理干净,不得粘在突出表面上,否则会进料输送和滤板的密封特性,导致滤板两侧工作压力不平衡,造成滤板变形损坏。

6.自动隔膜压滤机滤布的选择须符合滤桨的专业过滤技能规定。新滤布生产前应关闭,开口直径应低于滤板直径。

7.配备滤板时,分配孔应与焊接螺栓相对,进料孔应靠近材料层。否则,成分不清晰,过滤率低,管道开裂,无法达到预期的过滤实际效果。

8.在压滤机的早期阶段,自动隔膜压滤机的过滤器是混浊的,当过滤布上产生厌氧颗粒污泥时,渗滤液会变得越来越清晰。如果渗漏液一直混浊或混合,可能是滤布损坏或布孔偏离焊接螺栓。此时,应关闭闸阀或终止进料,以拆卸和更换滤布。


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